Welke voorschriften en veiligheidseisen moeten worden gevolgd bij het vervaardigen en installeren van manometers voor brandblussers

Manometers voor brandblussers Als kerncomponenten van brandblussers worden ze geconfronteerd met aanzienlijke uitdagingen wat betreft hun effectiviteit en veiligheid. Vanuit professioneel perspectief is dit niet zomaar een eenvoudig productieproces; het is een alomvattende weerspiegeling van een reeks strenge voorschriften en technische normen. Alleen door zich strikt aan deze eisen te houden, kunnen brandblussers een betrouwbare werking in noodsituaties garanderen en levens en eigendommen beschermen.

Productie: strikte normen en certificeringen
Het productieproces voor drukmeters voor brandblussers moet voldoen aan talrijke nationale en industriële normen. Deze normen zijn ontworpen om de nauwkeurigheid, duurzaamheid en veiligheid van de meters te garanderen. De Chinese "Code voor acceptatie en inspectie van brandblussers in gebouwen" (GB 50444) en "Algemene technische vereisten voor draagbare brandblussers" (GB 4351.1) stellen bijvoorbeeld specifieke eisen aan de prestaties van manometers, materialen en productieprocessen.
Materiaalkeuze: Belangrijke componenten zoals de manometerbehuizing en de Bourdonbuis moeten zijn vervaardigd uit corrosiebestendige, zeer sterke materialen. Veelgebruikte materialen zijn onder meer roestvrij staal en koperlegeringen om een ​​stabiele werking in verschillende omgevingen en weerstand tegen corrosie door brandblusmiddelen en omgevingsfactoren te garanderen.
Nauwkeurigheid: De indicatienauwkeurigheid van de manometer is de belangrijkste prestatie-indicator. Tijdens de productie moet de nauwkeurigheid worden gegarandeerd om te voldoen aan de relevante standaardvereisten, doorgaans klasse 2.5 of klasse 1.6. Dit betekent dat de indicatiefout over het gehele bereik binnen het toegestane bereik moet liggen.
Druktesten: Elke manometer ondergaat een strenge druktest voordat hij de fabriek verlaat. Dit omvat overdruktesten om de veiligheidsprestaties te verifiëren bij drukken die de normale bedrijfsdruk overschrijden en om breuk als gevolg van plotselinge drukstijgingen te voorkomen.
Certificeringsvereisten: Gekwalificeerde manometers voor brandblussers moeten worden gecertificeerd door een landelijk erkend testbureau. Dit omvat doorgaans typetesten en batchproductinspectie. Alleen producten met de bijbehorende certificering mogen op de markt komen. Deze keurmerken (zoals de 3C-certificering) zijn belangrijke criteria voor consumenten en gebruikers om de productkwaliteit te beoordelen.

Installatie: nauwkeurigheid, stabiliteit en afdichting
De installatie van een drukmeter voor een brandblusser is ook van cruciaal belang, omdat deze een directe invloed heeft op de algehele prestaties van de blusser. Het installatieproces moet voldoen aan professionele normen om betrouwbare verbindingen en gasdichtheid te garanderen.
Installatiepositie: De manometer moet op de aangewezen locatie op het klephuis van de brandblusser worden geïnstalleerd, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de aflezing duidelijk zichtbaar is. De montagehoek en -positie moeten een snelle en nauwkeurige aflezing van de drukinformatie mogelijk maken. Verbindingsafdichting: De verbinding tussen de manometer en het klephuis van de brandblusser moet worden beveiligd met speciale afdichtingen en worden vastgezet met het juiste aanhaalmoment. Elk klein lek kan ertoe leiden dat de interne druk van de blusser geleidelijk verdwijnt, waardoor deze op een kritiek moment uitvalt.

Fraudebestendig ontwerp: Na installatie worden de manometer en het klephuis doorgaans afgedicht met een wegwerpzegel of loodzegel. Dit voorkomt niet alleen misbruik of vandalisme van de brandblusser, maar dient ook als cruciale basis voor daaropvolgende onderhoudsinspecties. De integriteit van de verzegeling levert een visueel bewijs dat de brandblusser niet is gebruikt of dat er niet mee is geknoeid.

Veelvoorkomende problemen en naleving

Tijdens de productie en installatie van manometers voor brandblussers kunnen sommige onregelmatigheden ernstige gevolgen hebben. Bijvoorbeeld:

Gebruik van inferieure materialen: Om de kosten te verlagen, gebruiken sommige gewetenloze fabrikanten materialen van mindere kwaliteit in hun manometers. Dit kan na langdurig gebruik leiden tot corrosie, barsten of zelfs defecten in omgevingen met hoge temperaturen.

Gebrek aan rigoureuze tests: Manometers die geen rigoureuze druktests hebben ondergaan, brengen aanzienlijke veiligheidsrisico's met zich mee. Als de interne druk tijdens gebruik plotseling toeneemt, kan een manometer van lage kwaliteit barsten, waardoor de gebruiker mogelijk letsel oploopt. Onjuiste installatie: Een onjuist aanhaalmoment tijdens de installatie of een onjuiste afdichtingskeuze kunnen gaslekken veroorzaken. Hoewel het lekkageproces langzaam verloopt, zal de brandblusser na verloop van tijd zijn brandblusvermogen verliezen als gevolg van onvoldoende druk.