Welke anticorrosiebehandeling is vereist voor de interne en externe oppervlakken van de brandblusserklep

Brandbluskleppen zijn kritische componenten van drukvaten voor brandblussers, die rechtstreeks de vrijgave van blusmiddelen regelen. Hun corrosieweerstand houdt rechtstreeks verband met de functionele betrouwbaarheid en veiligheid op lange termijn van de brandblusser. De interne en externe oppervlakken van de klep moeten een geavanceerde corrosiebescherming ondergaan om bestand te zijn tegen de chemische aanval van het blusmiddel zelf, de gasomgeving onder hoge druk en de ontberingen van externe opslagomstandigheden. Deze behandelingen zijn ontworpen om de structurele integriteit en operationele prestaties van de klep gedurende de gehele levenscyclus te garanderen, waardoor het risico op falen wordt geminimaliseerd.

Corrosiebescherming van interne oppervlakken van kleppen: weerstand tegen chemische aanvallen door brandblusmiddelen
De interne oppervlakken van kleppen, die in direct contact komen met het blusmiddel en het bedieningsgas, zijn van het grootste belang bij de corrosiebescherming. Verschillende blusmiddelen hebben verschillende chemische eigenschappen, waardoor een op maat gemaakte interne bescherming nodig is.

1. Voor brandblussers op waterbasis en schuimblussers
Brandblusmiddelen op waterbasis en schuim zijn doorgaans zuur of alkalisch en bevatten water, wat kan leiden tot sterke elektrochemische corrosie van gewone kleplichaammaterialen zoals messing en aluminiumlegeringen.

Stroomloos vernikkelen: Dit is een chemische afzettingstechnologie die niet afhankelijk is van externe elektrische stroom. De plateringslaag is extreem dicht en uniform en bedekt de complexe interne holte en schroefdraad van de klep volledig, waardoor een betrouwbare fysieke barrière wordt gevormd. De vernikkeling biedt ook een uitstekende slijtvastheid en beschermt de binnenkant van de klep tegen erosie veroorzaakt door brandblusmiddeldeeltjes met hoge snelheid.
Epoxyvoering: Bepaalde hogedrukkleppen die extreme corrosiebestendigheid vereisen, kunnen worden bekleed met een hoogwaardige epoxyharscoating. Deze coating isoleert effectief ionen in brandblusmiddelen op waterbasis, waardoor elektrochemische reacties worden voorkomen. De sleutel hiervoor zijn de hechting en de pinhole-vrije eigenschappen van de coating.
Selectie van roestvrij staal: Voor kritieke interne componenten die worden blootgesteld aan de meest corrosieve brandblusmiddelen op waterbasis of natchemische stoffen, zoals sifonaansluitingen, wordt doorgaans roestvrij staal 304 of 316 geselecteerd vanwege de inherente corrosieweerstand.
2. Voor droogpoederbrandblussers
Hoewel droogpoederbrandblussers (zoals ABC) minder corrosief zijn in droge omgevingen, kunnen ze zure of alkalische oplossingen vormen wanneer ze worden blootgesteld aan vocht, waardoor metalen worden aangetast. Bovendien kunnen wrijving en ophoping van droge poederdeeltjes de juiste opening van de klep beïnvloeden. Polytetrafluorethyleencoating: PTFE-coating wordt veel gebruikt op de binnenoppervlakken en belangrijke bewegende delen (zoals zuigers en stelen) van droogpoederbrandblusserkleppen. PTFE biedt uitstekende chemische inertheid, lage wrijving en antiaanbakeigenschappen, waardoor corrosiebestendigheid wordt geboden en wordt voorkomen dat droge poederdeeltjes zich aan de binnenkant van de klep hechten, waardoor een soepele afvoer tijdens noodsituaties wordt gegarandeerd.

Anti-corrosiebehandeling van externe oppervlakken van kleppen: weerstand tegen omgevingsfactoren
De externe oppervlakken van kleppen worden blootgesteld aan opslagomgevingen en moeten bestand zijn tegen vocht, zoutnevel, UV-straling en mechanische schade. De primaire doelen van externe oppervlaktebehandeling zijn esthetiek, duurzaamheid en leesbare markeringen.
1. Anodiseren en passiveren
Voor kleplichamen van aluminiumlegering: Anodiseren is de meest gebruikte oppervlaktebehandeling voor kleppen van aluminiumlegering. Het maakt gebruik van een elektrochemische reactie om een ​​dikke, harde aluminiumoxidefilm op het aluminiumoppervlak te creëren. Deze film verbetert niet alleen de weerbestendigheid en hardheid van het kleplichaam aanzienlijk, maar kan ook worden geverfd om kleurcodering te verkrijgen, zoals rood of zwart, om te voldoen aan de eisen van het productuiterlijk.
Voor roestvrijstalen onderdelen: Blootgestelde roestvrijstalen onderdelen moeten worden gepassiveerd. Dit is een chemisch reinigingsproces dat is ontworpen om onzuiverheden van het oppervlak en vrij ijzer te verwijderen, waardoor op natuurlijke wijze een stabielere, completere beschermende chroomoxidefilm op het roestvrijstalen oppervlak wordt gevormd, waardoor de weerstand tegen roest in vochtige omgevingen wordt gemaximaliseerd.
2. Plateringsbescherming
Verchromen: Voor klepbehuizingen van messing of zinklegering zorgt verchromen voor een hard, glanzend en slijtvast oppervlak. Het wordt vaak gebruikt op extern zichtbare onderdelen en biedt zowel bescherming als een visueel aantrekkelijk effect.
Galvaniseren: Galvaniseren wordt vaak gebruikt op kleine onderdelen, zoals stalen bevestigingsmiddelen en interne veren op kleppen. De zinklaag fungeert als een opofferingsanode en corrodeert bij voorkeur wanneer er corrosie optreedt, waardoor het onderliggende staal tegen oxidatie wordt beschermd.
3. Poedercoating
Poedercoating is een milieuvriendelijke en duurzame oppervlaktebehandelingstechnologie. Poedercoating wordt door middel van elektrostatische aantrekking op de buitenkant van de klep aangebracht en vervolgens bij hoge temperatuur uitgehard om een ​​sterke beschermende film te vormen.
Voordelen: Deze coating biedt uitstekende slag-, UV- en krasbestendigheid. Het blokkeert effectief vocht en verontreinigingen, waardoor corrosie door de omgeving wordt voorkomen, en is verkrijgbaar in verschillende kleuren, passend bij de kleur van de brandblussercilinder.

Speciale bescherming voor afdichtingen en schroefdraad
Het falen van de brandblusserklep begint vaak met corrosie in de schroefdraden en afdichtingsgebieden.
Schroefdraadsmering en anti-vastloopmiddel: naast de oppervlaktecoating zijn de schroefdraden die het kleplichaam met de cilinder verbinden doorgaans gecoat met een specifiek schroefdraadafdichtmiddel of anti-vastloopmiddel. Dit draagt ​​niet alleen bij aan het behoud van de luchtdichtheid, maar voorkomt ook dat de schroefdraad bij koud lassen of corrosie vastloopt onder hoge temperatuur of hoge druk, waardoor een veilige demontage tijdens onderhoud en hydrostatische tests wordt gegarandeerd.
Materiaalupgrades voor kritische afdichtingen: Zoals eerder vermeld, zijn afdichtingen zoals O-ringen en pakkingen niet geplateerd. In plaats daarvan zijn ze gemaakt van chemisch bestendige elastomeren, zoals EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer), Viton of nitrilrubber, om langdurige compatibiliteit met brandblusmiddelen en drijfgassen te garanderen. Dit is cruciaal voor het garanderen van een lekvrije werking van de klep op lange termijn.